知識科普-PA66+GF材料注塑成型工藝流程講解

發(fā)布時(shí)間：2020-10-31 10-31 15:20 作者：

塑料成型的方法有很多種,有注塑成型,壓塑成型,擠出成型等,熱塑性塑料大都數(shù)都是注射成型,注射成型就是注塑成型.PA66+GF材料就是用注塑成型工藝.

注塑成型工藝的步驟,也就是流程,大概可以分為四個步驟:填充-保壓-冷卻-脫模.

PA66+GF材料填充過程

填充是PA66+GF材料注塑成型工藝流程中的第一步,從PA66+GF材料熔融經(jīng)噴嘴進(jìn)入主流道、分流道和澆口，經(jīng)澆口后PA66+GF材料熔料填充滿型腔。這個過程就是填充過程。

填充是整個流程的第一步，一般來說，填充時(shí)間越短，效率越高，成本也就越低了。而填充可以分為高速填充和低速填充，高速填充是由于剪切率高，導(dǎo)致PA66+GF材料熔料的粘度變低，也就是PA66+GF材料的流動性變快。而低速填充恰好和高速填充相反，PA66+GF材料熔料的粘度變高，也就是流動性不那么好了，熔料的速率變慢。

PA66+GF材料保壓過程 

學(xué)過物理的人，應(yīng)該知道當(dāng)一個物體從液體變成固體的時(shí)候，形狀會發(fā)生變化，而且體積會發(fā)生變化的。PA66+GF材料在型腔中，在冷凝中由液態(tài)變成了固態(tài)，會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象而變小，所以要保持一定的壓力，使得熔料不斷得到補(bǔ)充，以補(bǔ)上由于收縮缺少的部分

在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。

模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。 

PA66+GF材料冷卻過程

很多人說在注塑成型工藝中，最重要的是填充過程，冷卻過程并不怎么重要，其實(shí)不盡其然，冷卻的時(shí)間不夠，塑料的成型的固體的剛性不夠，會影響到脫模。另外，脫模時(shí)整個塑料成型中用時(shí)最長的步驟，冷卻的長短直接影響到工作效率。塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導(dǎo)，至接觸外界后散溢于空氣中。 

剛才我們講了脫模時(shí)整個塑料成型中用時(shí)最長的步驟，冷卻的長短直接影響到工作效率，影響冷卻速率有：冷卻水管配置方式；冷卻熔料大小；熔料本身的特性；塑料制品本身的工藝；加工參數(shù)等。 

PA66+GF材料脫模過程 

PA66+GF材料冷卻過程是PA66+GF材料成型工藝的最后一個步驟，不要以為冷卻固化成型了，脫模就沒有關(guān)系的，脫模不好，也會影響到塑料質(zhì)量的。脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。 

PA66+GF材料注塑成型工藝的步驟,也就是流程,大概可以分為四個步驟:填充-保壓-冷卻-脫模.

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