塑料常見基本參數(shù)百科
- 發(fā)布時間:2019-05-14 05-14 10:36 作者:康阜新材料
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1.灰分? 什么是灰分呢?
灰分:在高溫灼燒時,聚合物發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化,最后有機成分揮發(fā)逸散,而無機成分(主要是無機鹽和氧化物)則殘留下來,這些殘留物稱為灰分。一般改性的產(chǎn)品里面,灰分就是硅石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖、鈦白粉等一些無機礦物質(zhì)。
2.水分的測試意義?原理?
水分:指含在物體內(nèi)部的水。
測試原理:主要分為:紅外線快速水分測定和鹵素快速水分測定
紅外線水分測試原理:紅外加熱法失重是利用紅外線加熱物體的熱效應(yīng)和強穿透能力,被測物體的水分快速蒸發(fā)而失重,通過物體的初始質(zhì)量和物體蒸發(fā)水分后的質(zhì)量的數(shù)據(jù),獲得被測物體在某一特定溫度下的含水量。
3.熔融指數(shù)
熔融指數(shù):是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。
測試方法:先讓塑料粒在一定時間(10分鐘)內(nèi)、一定溫度及壓力(各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同)下,融化成塑料流體,然后通過一直徑圓管所流出的重量或體積。表示方法有MFI:流體質(zhì)量;MVR:流體體積。
意義:表示該塑膠材料的加工流動性,其值越大,表明流動性越好,反之,越差;在微觀上,融指越大表示體現(xiàn)粘度愈小及分子重量愈小,反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
4.拉伸/彎曲的測試意義與原理
拉伸測試:測定高聚物材料的基本物性,對材料施加應(yīng)力后,測出變形量,求出應(yīng)力,應(yīng)力應(yīng)變曲線是最普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好,施加軸方向的拉伸荷重,直到遭破壞時的應(yīng)力與扭曲。
彈性模量:E=( F/S)/(dL/L)(材料在彈性變形階段,其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系)彈性模量”是描述物質(zhì)彈性的一個物理量,是一個總稱,包括“楊氏模量”、“剪切模量”、“體積模量”等。
彈性模量的意義:彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù),從宏觀角度來說,彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度,從微觀角度來說,則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反應(yīng)。
強度:材料在載荷作用下抵抗塑性變形或被破壞的最大能力。
屈服強度:材料發(fā)生明顯塑性變形的抗力
拉伸強度:在拉伸試驗中,試樣直至斷裂為止所承受的最大拉伸應(yīng)力。
拉伸應(yīng)力:試樣在計量標(biāo)距范圍內(nèi),單位初始橫截面上承受的拉伸負荷。
拉伸斷裂應(yīng)力:σt-εt曲線上斷裂時的應(yīng)力。
拉伸屈服應(yīng)力:σt-εt曲線上屈服點處的應(yīng)力。
斷裂伸長率:試樣斷裂時,標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比。
屈服點:σt-εt曲線上σt不隨εt增加的初始點。
5.沖擊的測試意義?原理
定義:擺錘打擊簡支梁試樣的中部,使試樣受到?jīng)_擊而斷裂,試樣斷裂時單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功即為沖擊強度。
意義:沖擊韌性是描述高分子材料在高速碰擊下所呈現(xiàn)的堅韌程度,或抗斷裂能力。一般來說,沖擊韌性包括兩個方面:受沖擊后的變形能力以及扛斷裂能力,前者一般用斷裂伸長率注:一般來說,在被破壞前所吸收的沖擊能越大,斷裂伸長也越大,材料的沖擊韌性越好。
6.熱變形溫度
熱變形溫度(Heat deflection temperature):對高分子材料或聚合物施加一定的負荷,以一定的速度升溫,當(dāng)達到規(guī)定形變時所對應(yīng)的溫度。
7.維卡軟化溫度
測試原理:將塑料樣條放于液體傳熱介質(zhì)中,在一定的負荷和一定的等速升溫條件下,試樣被1平方毫米的壓針頭壓入1mm時的溫度。
意義:維卡軟化溫度是評價材料耐熱性能,反映制品在受熱條件下物理力學(xué)性能的指標(biāo)之一。材料的維卡軟化溫度雖不能直接用于評價材料的實際使用溫度,但可以用來指導(dǎo)材料的質(zhì)量控制。維卡軟化溫度越高,表明材料受熱時的尺寸穩(wěn)定性越好,熱變形越小,即耐熱變形能力越好,剛性越大,模量越高。
8.熱老化測試
測試原理:將塑料制樣至于給定條件(溫度、風(fēng)速、換氣率等)的熱老化試驗箱中,使其經(jīng)受熱和氧的加速老化作用
目的:檢測暴露前后性能的變化,評定塑料耐熱老化性能。
9.粘度測試
塑料粘度:是指塑料熔融流動時大分子之間相互摩擦系數(shù)的大小。它是塑料熔融流動性高低的反映,即粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難,同時也是聚合物分子量大小的一個測評方法。塑料粘度的大小與塑料熔融指數(shù)大小成反比。塑料粘度隨塑料本身特性,外界溫度,壓力等條件變化而變化。
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